Ved utformingen av hydrauliske presser påvirker valget av glideføringssystemet direkte ytelsen, nøyaktigheten og levetiden til utstyret. Foreløpig foretrekker markedet rammepresser fremfor firesøylepresser. En av hovedårsakene er at styreskinnene som brukes av rammepresser kan holde pressen stabil i lang tid under drift, og ytelsen overgår langt den til tradisjonelle firesøylepresser som bruker styrehylser som glir langs søylene.
1. Veiledende nøyaktighet
Styreskinnedesignet har en betydelig fordel med hensyn til føringsnøyaktighet. Denne designen oppnår presisjonskontroll gjennom presis justering av push-pull-skruene på glideren. Glideren kan opprettholde ekstremt høy retthet under opp- og nedbevegelsen. Presisjon er den virkelige fordelen med styreskinnen. Bare skruene må justeres for å oppnå presisjonskontroll. Den rette glidende utformingen av søylen har et lite kontaktareal og har vanligvis bare noen få lineære kontaktpunkter, noe som resulterer i redusert føringsnøyaktighet. Etter langvarig bruk vil slitasje ytterligere forverre tapet av nøyaktighet.
2. Enkel justering
Utformingen av styreskinnejusteringssystemet er brukervennlig. Operatører kan betjene skruene for å oppnå presisjonsjustering når utstyret er ferdig montert, uten å demontere noen større komponenter, noe som i stor grad forenkler feilsøkingsprosessen.
I motsetning til dette har den rette glidestrukturen for søylen en stor justeringsarbeidsbelastning, og krever ofte at toppstrukturen til den hydrauliske pressen demonteres for å få tilgang til justeringsmekanismen, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende.
3. Levetid
Overflaten på styreskinnen er herdet eller belagt, og har enestående slitestyrke; den skrå overflatestrukturen kan også spre slitasje og forlenge levetiden.
I faktiske tilfeller overstiger levetiden til den 45° skrånende føringsskinnen under normale bruks- og vedlikeholdsforhold vanligvis 10 år.
Flaskehalsen for levetiden til kolonnens direkte skyvesystem er åpenbar. Som hovedstrukturen til maskinkroppen, når føringsoverflaten er sterkt slitt, må hele maskinverktøyet overhales, og det er vanskelig å gjenopprette den opprinnelige nøyaktigheten etter reparasjon. Statistikk viser at kolonnen direkte glidende hydraulisk press trenger å reparere søylen hvert 5.-7. år i gjennomsnitt.
4. Økonomisk sammenligning
Selv om den opprinnelige produksjonskostnaden for styreskinnen er høy, er hele livssykluskostnaden betydelig lavere. Selv om styreskinneoverflaten er slitt, er det bare styreskinnestangen som må skiftes, og vedlikeholdskostnadene er lave. Nedetiden er kort. Nøyaktighetsbevaringen er god, produktkvalifiseringsgraden er høy og kvalitetstapet er redusert.
Det direkte skyvesystemet for kolonnen ser ut til å ha en lav startinvestering, men den påfølgende vedlikeholdskostnaden er utrolig. Hver overhaling krever demontering av et stort antall deler og nedetiden er lang. Avfallstapet forårsaket av reduksjonen i nøyaktighet kan ikke ignoreres. Det som er mer alvorlig er at etter hvert som utstyret eldes, må mange brukere eliminere utstyr som ikke er helt utslitt på forhånd uten kontinuerlig vedlikehold.
Cnoclusion
Ved å sammenligne de to designene, overgår skinneføringen den rette søyleføringen på alle viktige måter. Den er nøyaktig, enkel å justere, varer lenger og krever mindre vedlikehold. Det er derfor det er det foretrukne valget for moderne hydrauliske presser. Selvfølgelig mangler den gamle rette søyledesignen, selv om den er enklere, på viktige måter – den er mindre nøyaktig, slites raskere og krever konstant justering. I dag, hvis du vil ha pålitelighet og ytelse uten hodepine, er skinneføringer det eneste valget.
