Gratulerer med vellykket anskaffelse av et patentsertifikat (patentnr.: ZL202411317060.6) for vårt selskaps uavhengig utviklet "Produksjonslinje for batteriskall og batteriformingsprosess" teknologi fra National Intellectual Property Administration! Denne æren markerer en ny fase i PHPs teknologiske innovasjon innen hydrauliske komposittmaterialepresser, og gir kjernestøtte for å fremme nye produksjonsprosesser for energibatterier. 
Dette patentet fokuserer på en systematisk løsning for batterikasseformingsprosessen i HP-RTM servo kompositt hydrauliske presser . Ved å optimalisere materialimpregnering, herdestøping og prosessstabilitet, adresserer den smertepunkter som lav effektivitet, høyt energiforbruk og utilstrekkelig produktkonsistens i tradisjonelle prosesser. Kjernen i patentet inkluderer en intelligent oppgradering av høytrykksharpiksoverføringsstøping (HP-RTM) teknologi, kombinert med oppvarmet vakuumavgassing, presis injeksjonskontroll og energisparende rørdesign. Dette kan forbedre de mekaniske egenskapene og produksjonsutbyttet til batterikasser betydelig, og gi lette, svært pålitelige batterikabinetter for bruk i nye energikjøretøyer og energilagringsapplikasjoner. 
Andre prosesser for støping av batteriskall:
SMC-støpeprosess
SMC (Sheet Molding Compound) støping er en effektiv og høypresisjons komposittmaterialebehandlingsteknologi. I støpeprosessen til batteriskallet gjenspeiles dets egenskaper hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Rask støpesyklus: SMC-støpesyklusen er kort, støpetiden til et enkelt produkt er vanligvis 3-5 minutter, egnet for masseproduksjon.
2. Automatisk integrasjon: støpeprosessen kan oppnå en helautomatisk produksjonslinje, som er betydelig mer effektiv enn tradisjonelle håndoppleggings- eller sprøytestøpeprosesser.
3. Multi-modus hulrom parallell produksjon: flere hulrom kan plasseres i samme mal for å forbedre produksjonskapasiteten ytterligere.
4. Integrasjon av varmesystem: PHPs SMC-presse kan effektivt integrere ulike oppvarmingsmetoder, for eksempel oljeoppvarming av formtemperatur, elektrisk varmekontrollsystem, dampvarmesystem, etc. 
PCM-støpeprosess
PCM (Prepreg Compression Molding, prepreg compression molding) støpeprosess er en effektiv produksjonsmetode for komposittmaterialer som kombinerer egenskapene til prepreg og støpingsteknologi, spesielt egnet for batteriskallet for nye energibiler og andre scenarier med høye krav til lettvekt, styrke og presisjon.
PCM-støpeprosessen kan danne komplekse geometriske strukturer som inneholder forsterkende ribber, innsatser og dype hulrom på én gang, noe som reduserer antall deler og monteringstrinn. For eksempel er flensoverflaten på batteriskallet utformet med lagdelt legging for å oppnå total strukturell optimalisering og unngå styrketap av den separate designen.
I tillegg er støpesyklusen kort (3-5 minutter per stykke), og den støtter helautomatisk produksjonslinje, med en årlig kapasitet på 50 000-70 000 stykker. Den 1000 tonn store PCM-støpepressen produsert av PHP har tjent BYD og andre bilselskaper.
I fremtiden vil PHP fortsette å fordype seg i feltet hydraulisk forming av komposittmaterialer, utnytte flere banebrytende patentteknologier for å støtte den globale energistrukturtransformasjonen, og oppfylle sitt oppdrag om å "gjør avansert produksjon mer effektiv og ren energi mer tilgjengelig." Tildelingen av dette patentsertifikatet er ikke bare en autoritativ godkjenning av våre tekniske evner, men også en betydelig milepæl på veien til å bli et "spesialisert, raffinert, unikt og innovativt" selskap. Vi ser frem til å jobbe hånd i hånd med industripartnere for i fellesskap å fremme innovasjon og gjennombrudd i batteriproduksjonsprosesser.
