For å velge riktig SMC-presse tonnasje, er det nødvendig å først avklare støpetrykket på SMC produkter , og deretter basert på dette, velg passende SMC-presstonnasje i henhold til bruksspesifikasjonene til hydrauliske presser.
1. Hva er støpetrykket til SMC-produkter?
Formingstrykket av SMC (Sheet Molding Compound) produkter er i hovedsak trykket som kreves for å plassere SMC form inn i SMC hydraulisk presse , hold formen lukket, og varm, flyt, fyll og komprimer den SMC ark i formhulen, og danner til slutt produktet.
2. Hvordan raskt beregne formingstrykket til SMC-produkter?
Rask beregningsformel for SMC-produktformingstrykk:
F = P × S
Merk:
① F: Trykk nødvendig for SMC-produktpressstøping (tonn)
② P: Støpetrykk per arealenhet SMC-produkt (tonn)
På grunn av forskjellige materialforhold varierer støpetrykket til forskjellige SMC-produkter, vanligvis fra 600 til 1200 tonn per kvadratmeter. Generelt sett er det slik at jo større trykk, jo bedre overflatekvalitet på sluttproduktet.
③ S: Projeksjonsareal for SMC-produkter (m²)
Det projiserte arealet til sluttproduktet, inkludert kjernebelegget og kanal/kanalprojeksjon, og fratrukket området med åpne hull uten materiale i produktet. På grunn av behovet for å vurdere en passende sikkerhetsfaktor når du velger tonnasje av SMC-presse, kan åpningsområdet ignoreres når du raskt beregner produktets projiserte areal, bortsett fra store åpninger.
3. Tonnasjevalg av SMC-presse
Ved å beregne produkttrykket kan den korrekte tonnasjen til den hydrauliske pressen utledes basert på bruksspesifikasjonene.
Vanligvis kan en hydraulisk presse opprettholde et stabilt trykkområde på 20 % til 80 % av full tonnasje for langtidsbruk. Derfor, ved beregning av formingstrykket til produktet, bør en margin på omtrent 20% tillates ved valg av en hydraulisk presse, og industristandardparametere bør velges så mye som mulig. For eksempel, når det beregnede formingstrykket er 800 tonn, er en hydraulisk presse på 1000 tonn mer egnet.
4. Fullfør beregningstrinn
① Mål eller tegn det projiserte området S (m²) av delen i retning av formåpningen. OBS: Hvis delen har flere skilleflater eller flere hulromsformer, bør den beregnes basert på det totale projiserte arealet (summen av hvert hulrom).
② Velge eller estimere formingstrykket p (tonn eller Pa eller MPa): Det kan generelt fås fra materialleverandører, prosessmanualer eller lignende arbeidsstykkeerfaring. Støpetrykket til SMC påvirkes sterkt av formelen, forvarmingstemperaturen, tykkelsen, fiberinnholdet og flytegenskapene.
③ Bytt ut formelen for å oppnå formingstrykket (i tonn eller N).
④ Legg til en sikkerhetsfaktor (vanligvis fra 1,1 til 1,3, avhengig av usikkerhet og formstruktur) for å oppnå den resulterende kraften.
⑤ Del den resulterende kraften med 9806,65 for å oppnå nødvendig kompressortonnasje (t).
⑥ Når du velger en pressemaskin, er det også nødvendig å vurdere den maksimale åpningshøyden til formen, slag, varme-/kjølebehov, holdetid og oljekretsrespons.
5. Forholdsregler
① Definisjonen av projeksjonsområde : ved å bruke det maksimale projeksjonsarealet til delen på skilleflaten (inkludert arealet av strømningskanalen og området som vil produsere blinkkanter), skal det tomme området trekkes fra for hule eller store åpningsdeler. Men når du beregner raskt, kan åpningsområdet ignoreres.
② Valget av støpetrykk : jo større jo bedre; For høy høyde kan forårsake muggskader, overdreven blinking, overflatedefekter eller overdreven materialflyt. Det bør være basert på evnen til å fylle og oppnå måltykkelsen/tettheten.
③ Påvirkning av materialer og temperatur på trykk : Materialers viskositet og strekkmotstand varierer mye ved forskjellige temperaturer, og forvarmingstemperatur, formtemperatur og fiber-/fyllstoffinnhold kan endre det nødvendige trykket betydelig.
④ Sikkerhetsmargin : Ved faktisk valg legges det ofte til en margin på 10 % til 30 % for å dekke faktorer som prosessfluktuasjoner og muggfriksjon.
⑤ Enhetskonvertering : Blandede enheter som psi, bar, kgf/cm ², tonn, etc. brukes ofte på ingeniørsteder. Ved beregning er det nødvendig å konvertere dem til samme system for å unngå feil.
6. Vanlig formingstrykkområde i industrien (for referanse)
| Industri | Deler | Referansetonnasje |
| Elektrisk industri | Transformatorhus, elektrisk boks, etc | 600~700 tonn |
| Bybygging | Kumlokk, vanntankpanel, søppelkasse, ristpanel, etc | 600~700 tonn |
| Rrail transitt | Lastebilkomponenter, beltedører og vinduer, etc | 800~1000 tonn |
| Ny energibil | Batterikasse, energilagringsboks, etc | 800~1000 tonn |
| Personbil | High-end bilkomponenter | 1000~1200 tonn |
7. Eksempel på beregning
Forutsetning: Det projiserte arealet av delen er 5000 cm ², og gjennomsnittlig formingstrykk bestemt av prosessen er 5Mpa. (Merk: Dette er en eksempelverdi, det faktiske materialet og prosessen vil bli bestemt). Deretter:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806,65 ≈255吨
Fordi:
255/315≈81 %
255/400≈64 %
Derfor, når du velger SMC-presse, er en 400 tonns presse den mest passende.
