PCM (Prepreg Compression Molding) er en avansert komposittproduksjonsteknologi som bruker prepreg materialer for kompresjonsstøping. PCM-kompositter gir fordeler som f.eks lettvektsstruktur, høy styrke, korrosjonsbestandighet og eksepsjonell stabilitet .
Denne prosessen er mye brukt i nye energikjøretøyer, energilagringssystemer og diverse industrielt utstyr, og har blitt en nøkkelutviklingsretning for neste generasjons høyytelsesmaterialer.
1. Råvarer
Den hurtigherdende termoherdede prepreg-teknologien – utviklet spesielt for bilkomponenter som batteripakkens øvre deksler – har blitt svært moden og oppfyller fullt ut behovene til hurtigsyklus kompresjonsstøping.
- Egenskaper til Prepreg-materialet:
Herdetid: 4–5 minutter
Produksjonssyklus: 6–10 minutter per del
Flammehemmende karakter: UL 94 V-0 (2017)
Samsvarer med RoHS-sertifisering
- Forskjeller mellom PCM, SMC og LFT-D:
Forsterkning:
PCM bruker kontinuerlige vevde glassstoffer, mens SMC og LFT-D bruker oppkuttede fibre.
Matriseharpiks:
PCM er basert på epoksyharpiks, og gir god ytelse sammenlignet med umettet polyesterharpiks (SMC) og PP-harpiks (LFT-D).
Materialflytoppførsel under støping:
Ved PCM-støping flyter ikke fibrene; bare en liten mengde harpiks flyter lokalt rundt materialet.
2. Mugg
Når PCM-kompresjonsstøpeprosessen går inn i standardisert masseproduksjon, blir produksjonsteknologi for stålstøpe essensiell. Formkjernematerialet er typisk P20 stål, som sikrer langvarig holdbarhet og stabil ytelse.
- Funksjoner av stålformer:
Høy styrke og lang levetid (≥100 000 deler), egnet for masseproduksjon
Høyere kostnad, med to strukturelle alternativer: overføringsform eller lukket form
Lang produksjonssyklus, som krever omtrent 60 dager
Daglig produksjon: 80–120 sett (parrede former) per formsett
- Hovedform
- Overføringsform
- Form etter montering
Formutnyttelsesskjema: En hovedform Fire overføringsformer
Bruk Fibersim programvare å generere lagutviklingstegningen, aktivere presis kutting av prepreg-materialene .
Betjen 4–5 overføringsformer i rotasjon, og oppnå en produksjonssyklus på 10–15 minutter .
3. PCM støpepresse
Den PCM servo komprimeringspresse er en høypresisjons komposittformingsmaskin drevet av en servomotor. Arbeidsprinsippet innebærer å plassere det forhåndsformede prepreg-materialet i en oppvarmet form. PCM-pressen lukker deretter raskt formen, bygger trykk, muliggjør rask herding av prepreg, og åpner til slutt formen for fjerning av deler. Det er et spesialisert hydraulisk system designet for effektiv og stabil komposittstøping.
- Fordeler med Pengdas PCM servopressepresse:
Robust rammestruktur sikrer god generell maskinstivhet
Servodrevet system reduserer energiforbruket betydelig
Glatt drift uten vibrasjon for høypresisjonsstøping
Integrert rørsystem reduserer effektivt risikoen for oljelekkasje
Valgfritt integrert varmesystem for fleksibel kundekonfigurasjon
Valgfri to-nivå plattformdesign for effektiv bruk av gulvplass
- Varmekontrollsystem
Når du leverer PCM-komprimeringspresser, PHP TRYKK tilbyr et valgfritt oljebasert formvarmekontrollsystem. Formtemperaturkontrolleren (MTC) kan plasseres på pressens plattform på andre nivå, noe som effektivt sparer bakkeplass.
Oljeutløpsledninger kobles sammen med stive rør, mens koblingen til formen bruker fleksible slanger.
Varmeslanger på sklien er plassert inne i en stålkjetting for god beskyttelse.
Alle varmerørledninger er pakket med termisk isolasjon for å forhindre høytemperaturskader på operatører.
Hurtigkoblede varmekoblinger er reservert på både lysbildet og bolsteret, noe som muliggjør rask forbindelse mellom formen og MTC.
- Integrert produksjonslinjeløsning
Automatisk skjæremaskin:
Muliggjør rask og presis kutting av prepreg-materialer, og sikrer konsistente produksjonssyklustider.
Overføringsroboter / Preforming System:
Flere overføringsformer transporteres og plasseres raskt og nøyaktig under høye temperaturforhold.
Komprimeringspresse og formtemperaturkontroller:
Integrert med nedstrømsutstyr for å oppnå stabil og effektiv PCM-støping.
Lasertrimming og boremaskin:
Gir presis kutting av 20 mm prosessgodtgjørelse på prepreg-deler av kontinuerlig fiber.
Automatisk skjæremaskin Transportrobotarm PCM-pressoljevarmer Lasertrimning og boring
4. Ytelsessammenligning: PCM, LFT-D og SMC
Sammenligning av ytelse på batteripakkens øvre deksel på tvers av de tre prosessene
| Ytelse | PCM | LFT-D | SMC |
| Tetthet g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Produkttykkelse mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Gjennomsnittlig arealvekt g/m2 | 1,67-2,28 | 3,6-4,2 | 4,63-5,55 |
| Strekkstyrke MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Bøyestyrke MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Harpiksuniformitet | Uniform | Harpiksrike kanter | Harpiksrike kanter |
| Overflatekvalitet | Glatt | Fiber flytende | flytemerker på overflaten |
- Fordeler med PCM batteripakke øvre deksler
Tykkelsesreduksjon ≥ 52 %
Vektreduksjon ≥ 36 %
Strekkbelastningskapasiteten forbedret med ≥ 20 %
Bøyelastkapasitet forbedret med ≥ 33 %
Minimal harpiksstrøm, sikrer jevn harpiksfordeling
Ingen overflatefiber flytende eller flytemerker
Den PCM Servo Compression Molding Press fra PHP (PENGDA Hydraulic Press) integrerer høy effektivitet, energisparing, høypresisjonskontroll og enestående pålitelighet, og gir avanserte løsninger for high-end komposittmaterialstøping. Drevet av et fullservo-drivsystem reduserer den energiforbruket betydelig, mens den innovative strukturelle designen – bygget i henhold til strenge europeiske produksjonsstandarder – sikrer eksepsjonell driftsstabilitet og plassutnyttelse.
Den equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM batteripakke øvre deksler brukes i nye energikjøretøyer. Utover det har det blitt mye brukt i bilindustrien, romfart, jernbanetransport og urban infrastruktur, og tilbyr sterk teknisk støtte for å hjelpe bedrifter på tvers av flere bransjer. Det står som et ideelt valg for å drive industriell oppgradering og fremme lettvektsutvikling.
